皮带怎么调输送机

输送带中的加强芯层（或钢芯）不尽相同，锯齿形截面的变化趋势也不同。用普通带式输送机的输送带代替管式带式输送机的专用输送带时，提倡强度大、厚度小的输送带，使输送带的刚度对管式带式输送机的应用和保护影响较小。值得注意的是，刚投入使用的输送带阻力大，使输送带运行不稳定。此时，采取有针对性的调整措施非常重要。经过一段时间的磨合，输送带逐渐适应整机的特点（如装卸、线路布置、各部件结构、设备定位等），达到稳定运行。承载面通常限制在圆管横截面积的75%以内，并限制带速，使托辊转速不超过600 R/min（国外为750 R/min，例如管径为90 mm，最大带速为3.5 m/s）。必须避免过载，否则会损坏惰轮组，不易形成搭接密封。建议使用硫化皮带接头。传送带应具有令人满意的长度，以便进行令人满意的永久延伸和接缝修复。由于装卸点与普通带式输送机相似，对于易粉尘物料，皮带速度应与普通带式输送机相同。

变频调速技术的应用是本项目的一个关键技术重点。经计算，本工程管状带式输送机电机总功率为1819.11kw。根据本工程的实际情况，选择了首部双驱、尾部单驱（单台电机功率630kw）的电机布置方式。这样可以降低输送带的张力，将变频控制驱动技术结合起来，完成输送设备的软启动、软停止和在线调速功能。考虑到150%的过载裕度，选择了3台630kw的无谐波串联高压变频器。由于三台驱动电机不是同一个轴关节，而且还坚持速度同步，所以三台电机的控制方法不是独立的而是相互关联的。如果三个电机的驱动是作为独立的速度控制的，则在系统运行时很难调整三个电机的扭矩。为了保证整个系统的速度同步和三台电机的转矩平衡，我们计划采用Robin Kang最新的降速控制技术，使三台逆变器以速度闭环运行的形式，保证三台电机之间的速度同步和转矩平衡。

根据管状带式输送机的规划要求，最大物料尺寸通常为管状带式输送机直径的1/3。本工程选用的管状带式输送机管径为600mm，因此物料的粒径应在200mm以内。因为卸船机漏斗格栅的网目尺寸为300mm× 300毫米。为满足管式带式输送机对物料尺寸的要求，规划在码头带式输送机头部漏斗与引桥管式带式输送机尾部导槽之间增加了滚筒筛和环锤式破碎机，在滚筒筛进煤口处还设有调节挡板，调节挡板通过出煤口直接落在引桥管式带式输送机的尾部导槽内；如果来料煤的粒度不符合要求，则需要用滚筒筛进行筛分。筛下进煤从出煤口落下。筛余物通过连接辊式筛和破碎机的大导块进入破碎机入口。破碎后通过破碎机出口落至引桥管式带式输送机尾部导槽，保证管式带式输送机安全运行。

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